Vidro de coroa (janela)

O vidro da coroa era um tipo inicial de vidro de janela. Neste processo, o vidro foi soprado em uma "coroa" ou globo oco. Este foi então transferido do maçarico para um punty e então achatado reaquecendo e girando o pedaço de vidro em forma de tigela (lingote) em um disco plano por força centrífuga , até 5 ou 6 pés (1,5 a 1,8 metros) de diâmetro . O vidro foi então cortado no tamanho necessário. [1]

O vidro mais fino estava em uma faixa na borda do disco, com o vidro se tornando mais espesso e mais opaco em direção ao centro. Conhecida como bullseye , a área central mais espessa ao redor da marca do pontil foi usada para janelas mais baratas. Para preencher grandes espaços de janela com o melhor vidro, muitas pequenas formas de diamante foram cortadas da borda do disco e, em seguida, algumas podem ser cortadas ao meio em triângulos. Estes foram montados em uma treliça de chumbo e encaixados na moldura da janela.

O vidro de coroa foi um dos dois processos mais comuns para fazer vidro de janela até o século XIX. O outro foi placa soprada . Os vidros das janelas com molduras de cerâmica foram encontrados em Soba East , a capital medieval de Alodia . Eles têm apenas 110–115 milímetros (4,3–4,5 pol) de diâmetro e provavelmente foram usados ​​para fornecer luz em depósitos. [2] O processo de fabricação de vidraças foi aperfeiçoado por fabricantes de vidro franceses na década de 1320, principalmente em torno de Rouen , e era um segredo comercial. Portanto, o vidro da coroa não foi feito em Londres até 1678.

O vidro da coroa é um dos muitos tipos de vidro soprado à mão. Outros métodos incluem: chapa larga , chapa soprada , chapa polida e chapa soprada cilíndrica . Esses métodos de fabricação duraram pelo menos até o final do século XIX. O início do século 20 marca a mudança do vidro soprado à mão para o vidro fabricado à máquina, como chapa laminada , chapa cilíndrica trefilada à máquina, chapa trefilada plana , chapa polida simples e dupla e vidro float . [3]


Vidro de coroa
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